聚乙烯管材生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。全球塑管供應(yīng)專家將根據(jù)多年來聚乙烯管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的聚乙烯管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現(xiàn)波紋。
原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。
解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)。
原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，
導(dǎo)致老化。解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器
三、表面凹坑。
原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。
解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套
四、表面亮斑。
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、內(nèi)外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
六、表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題
解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料 |
